ОАО «Северсталь-метиз»
Отдел развития персонала

                                                                                                    УТВЕРЖДАЮ
	Начальник отдела развития персонала 

____________ И.Д. Маринова
      подпись                 инициалы, фамилия
«____» мая  2019 г.	

ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ, ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ «МАРКИРОВЩИК»

Разряд 2-5
Код профессии 13460

Разработал: 
Менеджер по производству и технологии СПЦ-2  ______________  А.В. Петошин
   должность                                                               подпись                       инициалы, фамилия
Рецензент: 
Ведущий инженер-технолог СПЦ-2_  __________________  __Манушина М.А.______
                 должность                         подпись                                инициалы, фамилия

Согласовано:
Начальник СПЦ-2    ___________________    Д.В. Голубев
 наименование подразделения                       подпись                инициалы, фамилия
по принадлежности профессии                        

Ст.менеджер УОТПБ и Э    ______________________         А.Н. Дубровина
                                                               подпись                                           инициалы, фамилия

Проверил: __________________________________         Е.В. Кирпичева
                                          подпись          			инициалы, фамилия сотрудника ОРП

СОДЕРЖАНИЕ
1.	Пояснительная записка. Квалификационная характеристика	 3
2.	Тематические планы и программы подготовки на производстве рабочих
по профессии маркировщик 1-го разряда	5
3.	Литература	13

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящий сборник учебных программ предназначен для подготовки на производстве маркировщиков 1 разряда.
Учебные программы разработаны на основе квалификационной характеристики, составленной в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником профессий рабочих», (Выпуск 1,1999 г.).
Срок подготовки маркировщиков — 1 месяц, что составляет 175 часов, из них на теоретическое обучение отведено 63 часа, на производственное— 112 часов.
Учебная программа теоретического обучения составлена с учетом знаний, полученных обучающимися в объеме общеобразовательной школы, и предусматривает изучение теоретических сведений, необходимых маркировщику для практической работы.
Теоретическое обучение при подготовке маркировщиков с отрывом от производства может чередоваться с производственным обучением в течение рабочего дня или проводиться в специально отведенные дни.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на данном производстве.
Учебным планом предусмотрено изучение основ экономики и системы качества. При подготовке маркировщиков вопросы экономики изучаются в объеме 10 часов по программам, разработанным в ОАО «Северсталь-метиз».
Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программ, последовательность их изучения могут в случае необходимости изменяться, но при непременном условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
Обучение завершается проведением квалификационных экзаменов, включающих выполнение пробных работ и проверку теоретических знаний в объеме учебной программы.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Маркировщик 1-го разряда должен уметь:
•	определять виды и сорта продукции, подлежащей маркировке;
•	правильно определять места клеймения и маркировки;
•	чётко и грамотно наносить на поверхность изделий, бирок шифр и условные обозначения красками от руки и по трафарету;
•	подбирать клейма и определять их пригодность;
•	определять качество клеймения и маркировки;
•	исправлять неправильно нанесенные клеймовочные знаки и маркировку;
•	подготавливать и пользоваться инструментом и защитными приспособленийми.

Должен знать:
•	ГОСТы и технические условия на маркировку продукции;
•	шифр и условные обозначения маркировки;
•	правила и способы маркировки продукции;
•	номенклатуру, виды, сорта продукции, подлежащей маркировке;
•	применяемые клейма, их размеры и формы;
•	причины бракованного нанесения клеймовочных знаков, способы устранения брака;
•	требования, предъявляемые к инструменту и приспособлениям;
•	элементарные сведения из технологии металлов и теории прокатки.

2. ТЕМАТИЧЕСКИЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ МАРКИРОВЩИК 1-ГО РАЗРЯДА

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
Срок обучения – 1 месяц
№ п/п	Разделы, курсы, темы	Кол-во часов	Форма промежуточной аттестации	
I	Теоретическое обучение	63		
1	Основы экономики	7	зачет	
2	Система менеджмента качества	3	зачет	
3	Общетехнический курс	16	зачет	
3.1	Введение. Основные сведения о производстве и организации рабочего места	2		
3.2	Сведения из технологии металлов	14	зачет	
4	Специальная технология	37	зачет	
II	Производственное обучение	112	зачет	
Итого:	175		

КАЛЕНДАРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ГРАФИК ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ
«МАРКИРОВЩИК» 1 разряда
   
№
п/п	Наименование курсов,
предметов, тем	Недели	Всего часов	
		1-2	3-4		
I	Теоретическое обучение
			63	
1	Основы экономики
	7		7	
2.	Система менеджмента качества
	3		3	
3	Общетехнический курс			16	
3.1	Введение. Основные сведения о производстве и организации рабочего места	2		2	
3.2	Сведения из технологии металлов	14		14	
4	Специальная технология			37	
4.1	Требования Государственных стандартов к качеству клеймения и маркировки прокатной продукции	6		6	
4.2	Технологический процесс производства проволоки, прутков, фасонных профилей	10		10	
4.3	Оборудование, инструмент и приспособления для клеймения и маркировки	8		8	
4.4	Безопасность труда, производственная санитария, правила пожарной безопасности	13		13	
II	Производственное обучение			112	
2.1	Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством	16		16	
2.2	Обучение основным и вспомогательным операциям, выполняемым маркировщиком	6	42	48	
2.3	Самостоятельная работа на рабочем месте маркировщика		40	40	
	Квалификационный экзамен		8	8	
	Итого:	85	90	175	
            
Теоретическое обучение
3.	 Общетехнический курс
Тема 3.1. Введение. Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Задачи стоящие перед металлургической промышленностью.
Значение технического обучения кадров в решении задач внедрения и освоения новой техники, прогрессивной технологии, научной организации труда, выпуска продукции высокого качества и улучшения экономических показателей производства.

Ознакомление обучаемых с квалификационной характеристикой маркировщика, учебной программой и рекомендуемой литературой.
Характеристика предприятия. Основные и вспомогательные цехи предприятия. Производственные связи между цехами. Продукция, выпускаемая предприятием.
Производственные процессы и оборудование цеха. Роль цеха в производственном процессе предприятия.
Организация рабочего места маркировщика. Влияние на производительность труда правильной организации рабочего места и материально-технического снабжения.
Правила внутреннего трудового распорядка.

Тема 3.2. Сведения из технологии металлов

Общие сведения о металлах и сплавах. Понятие об основных свойствах металлов и сплавов.
Краткие сведения о производстве чугуна и стали.
Коррозия металлов, ее виды. Потери от коррозии, способы защиты металла от коррозии.
4. Тематический план и программа по курсу специальной технологии

№ п/п	Разделы, курсы, темы	Кол-во часов	
3.1	Требования Государственных стандартов к качеству клеймения и маркировки прокатной продукции	6	
3.2	Технологический процесс производства проволоки, прутков, фасонных профилей.	10	
3.3	Оборудование, инструмент и приспособления для клеймения и маркировки	8	
3.4    Безопасность труда, производственная санитария, правила пожарной безопасности	13	
Итого:	37	
Тема 4.1. Требования Государственных стандартов к качеству клеймения и маркировки прокатной продукции

Понятие о стандарте. Задачи стандартизации в черной металлургии. Выпуск прокатной - продукции по техническим условиям (ТУ).
Основные методы выполнения маркировки прокатной продукции (клеймение - ручное или машинное, электрографирование, маркировка цветным лаком, краской) согласно требованиям ГОСТ 7566-89. "Сталь. Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации".
Дополнительная цветная маркировка, предусмотренная Государственными стандартами (выполняемая по требованию потребителей) на конкретные виды прокатной продукции;ее назначение.
Особенности маркировки прокатной продукции, поставляемой поштучно, в связках, пачках, мотках, в связках мотков и рулонов.
Маркировочные знаки, их данные. Величина букв и цифр маркировочного знака.
Назначение маркировки.
Рабочее место маркировщика. Инструменты (клейма, молоток), применяемые при маркировке. Требования, предъявляемые к ним.
Правила и способы клеймения бирок. Требования, предъявляемые к бирке.
Тема 4.2. Технологический процесс производства проволоки, прутков, фасонных профилей
Сортамент прокатной продукции. Понятие об основных элементах технологического процесса производства проката.
Общая схема технологического процесса на основные виды продукции:
проволоку низко-, средне- и высокоуглеродистую термообработанную и без обжига с цинковым, полимерным, медным и латунным покрытиями различного назначения;
сетки металлические тканые с квадратными ячейками, фильтровые, саржевые, плетеные, каннелированные, частично рифленые для обоечных машин мукомольного производства, транспортерные, сварные для ЖБК;
сетки двойного кручения с шестиугольными ячейками и сетчатые конструкции из сеток
двойного кручения для ландшафтных работ;
гвозди со стержнем круглого и фасонного сечения, с двумя головками; гвозди-великаны диаметром до 10 мм длиной до 400мм; канаты грузовые и грузопассажирские; цепи;
сварочные материалы: электроды, порошковую проволоку для сварки и наплавки, сварочную и наплавочную проволоку сплошного сечения; калиброванную и арматурную сталь;
стальные фасонные профили высокой точности и холодногнутые;
железнодорожный, машиностроительный и мебельный крепеж, шурупы, винты, саморезы.

Тема 4.3. Оборудование, инструмент и приспособления для клеймения и маркировки

Рабочее место маркировщика: Устройство стеллажей. Пакетирующие устройства.
Назначение и техническая характеристика машин по изготовлению бирок. Устройство машины по изготовлению бирок, кинематическая схема. Червячный редуктор, передаточное число. Эксцентрик, его назначение и конструкция. Система рычагов и их назначение. Устройство кассеты. Способы набора информации на кассетах. Назначение и устройство щита управления. Устройство подставки для бунта ленты. Бирка и ключ безопасности, их назначение. Штамп, назначение и устройство. Ножи для отрезки бирки, материал, назначение и устройство ножей.
Порядок работы машины по изготовлению бирок. Подготовка к работе. Пуск полуавтомата в работу. Порядок остановки полуавтомата.
Возможные неисправности в работе полуавтомата и их устранение. Эксплуатация полуавтомата согласно технологической инструкции. Соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации и уходе за полуавтоматом.
Инструмент и приспособления, применяемые при клеймении и маркировке.
Клейма: конструкция, материал; требования, предъявляемые к их качеству.
Молоток, кисти, трафареты, применяемые при клеймении и маркировке. Требования, предъявляемые к ним. Краскораспылитель, устройство и принцип действия.
Правила пользования инструментом и приспособлениями, содержание их в исправном
состоянии, устранение мелких дефектов.
Тема 4.4. Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности
Задачи техники безопасности в условиях производства. Законодательство об охране труда и органы надзора по охране труда в Российской Федерации.
Мероприятия по технике безопасности на территории и в цехах предприятия. Инструкция по технике безопасности, их изучение, периодичность проверки знаний рабочих.
Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Ответственность трудящихся за нарушение правил техники безопасности.
Особенности правил безопасности труда в цехах прокатного производства.
Причины и виды производственного травматизма. Основные очаги травматизма. Меры по предупреждению травматизма и улучшению условий труда.
Меры безопасности пои клеймении и маркировке.
Производственная санитария и ее задачи.
Чистота на рабочем месте как необходимое условие безопасности труда.
Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях и травматизме. Средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи при поражении электрическим током, при ожогах горячим металлом. Первая помощь при отравлении газом.
Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятие и в цехе.
Правила пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Меры предупреждения пожаров. Средства тушения пожаров, правила их применения. Сигнализация.
Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах.

Производственное обучение

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

№ п/п	Разделы, курсы, темы	Кол-во часов	
1	Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством	16	
2	Обучение основным и вспомогательным операциям, выполняемым маркировщиком	48	
3	Самостоятельная работа на рабочем месте маркировщика	40	
4	Квалификационная пробная работа	8	
Итого:	112	

Тема 1. Инструктаж по безопасности труда и ознакомление с производством
Вводный инструктаж по безопасности труда (проводит специалист отдела охраны труда и техники безопасности). Разбор правил внутреннего трудового распорядка, действующего на предприятии.
Экскурсия по цехам предприятия с целью ознакомления с оборудованием и технологическим процессом изготовления основных видов продукции.
Ознакомление с производственным процессом и оборудованием цеха, участка.
Ознакомление с рабочим местом маркировщика, проходами к рабочему месту, технологической и должностной инструкциями.
Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте маркировщика.
Ознакомление с правилами приемки и сдачи смены, бирочной системой.

Тема 2. Обучение основным и вспомогательным операциям, выполняемым маркировщиком
Приемка от сменщика рабочего места. Подготовка рабочего места к работе. Ознакомление с условиями и характером работы.
Подготовка необходимого инструмента и приспособлений к работе. Обучение правильному пользованию инструментом и приспособлениями, устранению мелких дефектов. Обучение правилам пользования защитными приспособлениями.
Проверка качества клеймения и маркировки. Обучение способам исправления неправильно нанесенных клеймовочных знаков и маркировки, восстановления неясных клеймовочных знаков.
Уход за рабочим местом, инструментом и приспособлениями.

Тема 3. Самостоятельная работа на рабочем месте маркировщика

Самостоятельное выполнение всех видов работ маркировщика в соответствии с требованиями квалификационной характеристики (под наблюдением инструктора производственного обучения).
Выполнение сменного задания по маркировке.
Овладение передовыми методами труда.

Практическая (квалификационная) работа

Оценка качества освоения программы

Формы промежуточной аттестации. Текущий контроль

Освоение данной основной программы профессионального обучения сопровождается промежуточной аттестацией обучающихся, проводимой в формах, определенных учебным планом.
          Учебным планом в качестве формы промежуточной аттестации предусмотрен зачет. Зачет проводится консультантом/наставником обучающегося в форме устного опроса, собеседования по каждой теме, предмету Учебного плана. Промежуточная аттестация проводится в следующие сроки:
•	по предметам «Общетехнического курса» - до начала освоения тем «Специального курса»;
•	по темам «Специального курса» – не позднее даты окончания обучения. 
Результаты сдачи зачетов по каждому предмету, теме заносятся в зачетную книжку.
Текущий контроль освоения данной программы осуществляет консультант/наставник/непосредственный руководитель путем устного опроса обучающегося, наблюдения за правильностью выполнения им практических операций с целью получения объективной информации о ходе освоения программы обучения и степени усвоения обучающимся учебного материала. Сроки проведения текущего контроля – в течение всего периода обучения.
Форма итоговой аттестации
Формой итоговой аттестации обучающихся является квалификационный экзамен. Квалификационный экзамен считается сданным при условии успешного выполнения квалификационной (пробной) работы и успешной сдачи экзамена по теоретической части программы по разработанным для данной программы экзаменационным билетам. Результат считается успешным при получении обучающимся оценок «5», «4», «3» по 5-ти балльной шкале.
Результаты сдачи квалификационного экзамена заносятся в протокол.

ЛИТЕРАТУРА
1.	Зотов В.Ф. и др. Прокатка металла. М.: Металлургия, 1977 .
2.	Жадан В.Т. и др. Отделка и термическая обработка сортового проката. - М.: Металлургия, 1978.
3.	Кнорозов Б.В. и др. Технология металлов. - М.: Политиздат, 1981.
4.	Коновалов Ю.В. и др. Справочник прокатчика. - М.: Металлургия, 1977.

5.	Касаткин А.С. Основы электротехники. - М.: Высшая школа, 1975.
6.	Молчанова З.В. Охрана труда в прокатном производстве. - М.: Металлургия, 1973.
7.	ГОСТ 4566-72. Сталь. Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации.
8.	ГОСТ 380-71. Сталь углеродистая обыкновенного качества.
9.	ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная.
10.	ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная.
11.	ГОСТ 24182-80. Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р-75, Р-65 и Р-50 из мартеновской стали.
12.	ГОСТ  18267-72.  Рельсы железнодорожные типов  Р-50  и  Р-65  широкой колеи, термообработанные путем объемной закалки в масле.

Приложение к программе
Экзаменационные билеты
БИЛЕТ  N 1                                                       МАРКИРОВЩИ К 1 РАЗРЯД
1.	Назначение маркировки.
2.	Принцип маркировки  номера партии на бирке в зависимотси от ГОСТов и ТУ.
3.	Основные виды оборудования  в СПЦ-1.
4.	Первая помощь при  поражении электрическим током.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.
БИЛЕТ №  2                                                     МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД
1.	Причины бракованного нанесения клейма, способы устранения брака.
2.	Принцип маркировки номера партии на бирке ГОСТов и ТУ.
3.	Применяемые клейма, их размеры  и форма.
4.	Средства для тушения  пожаров.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.
БИЛЕТ  N 3    	                                                     МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД
1.	Марки стали,  применяемые в СПЦ-1.
2.	Принцип  маркировки   номера   партии   на бирке  в  зависимости  от ГОСТов  и ТУ.
3.	Рабочий инструмент маркировщика.
4.	Основные правила пожарной безопасности в цехе.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.
БИЛЕТ  N 4                                                       МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД
1.	Виды продукции, подлежащие маркировке.
2.	Принцип маркировки  номера партии на бирке  в зависимости  ГОСТов  и  ТУ.
3.	Требования, предъявляемые  к инструменту маркировщика.
4.	Требования к рабочему месту и спецодежде маркировщика.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.

        БИЛЕТ N 5 								МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД
1.	Материалы, из  которых  изготавливаются бирки.
2.	Принцип  маркировки  номера  партии на бирке в зависимости от ГОСТов  и ТУ.
3.	Рабочий инструмент и приспособления маркировщика.
4.	Меры безопасности при выбивани
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.

БИЛЕТ N 6 								МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД
1.	ГОСТы и ТУ на продукцию, выпускаемую цехом.
2.	Принцип   маркировки   номера   партии   на бирке в зависимости  от  ГОСТов  и ТУ.
3.	Бирочная система.
4.	Электробезопасность и средства электрозащиты.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.

БИЛЕТ N 7 							         МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД

1.	Сварочная сталь, ее маркировка и применение.
2.	Принцип   маркировки   номера   партии   на бирке в зависимости  от  ГОСТов  и ТУ.
3.	Требования к инструменту маркировщика.
4.	Назначение внеочередного инструктажа, виды инструктажей.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.

БИЛЕТ №8                                                        МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД
1.	Краткая характеристика продукции, выпускаемая в цехе.
2.	Принцип   маркировки   номера   партии   на бирке в зависимости  от  ГОСТов  и ТУ.
3.	Требования к рабочему месту маркировщика.
4.	Действия работника при возникновении пожара.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.
БИЛЕТ № 9 								МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД

1.	Виды брака при нанесении клейма, способы устранения брака.
2.	Принцип   маркировки   номера   партии   на бирке в зависимости  от  ГОСТов  и ТУ.
3.	Рабочее место и рабочий инструмент маркировщика.
4.	Виды инструктажей.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе  менеджмента качества.

БИЛЕТ № 10								МАРКИРОВЩИК 1 РАЗРЯД

1.	Назначение маркировки.
2.	Принцип   маркировки   номера   партии   на бирке в зависимости  от  ГОСТов  и ТУ.
3.	Краткая характеристика оборудования, применяемого в цехе.
4.	Действия работника при возникновении пожара.
5.	Вопрос по экономике.
6.	Вопрос по системе менеджмента качества.